河北制药污水处理

1. 概况

制药废水

1.1项目概况

1. 每天用水量233.5m³。

1.2设计原则

1.2.1  各专业设计遵循国家有关标准和规范；

1.2.2  工艺选择在确保可靠性好、出水稳定达标的前提下，充分考虑节约运行费用，降低污水处理运营成本；

1.2.3  工艺设计强调工艺技术的成熟性和可靠性，充分考虑污水水量水质的实际 情况，选择耐冲击负荷强、通用性好和稳定性强的污水处理流程，确保出水稳定达标排放； 

1.2.4  为节约运行费用和防止二次污染，充分利用微生物的作用对污泥进行分解，尽量不向环境排放剩余污泥；

1.2.5  设备设计和选型尽可能简单实用，除国产品牌不能达到设计技术要求采用进口设备外，产品基本采用国产品牌或合资产品，所选设备必须品质优、能耗低、维修率低、保养方便，确保污水处理站能长期稳定运行；

1.2.6  高程设计综合考虑提升所需的动力费用和构筑物结构处理的费用，尽可能利用水泵提升的水头，靠重力流经各处理设施；

1.2.7  平面布置紧凑合理、外观协调，尽量节省占地面积采取必要措施，尽量减少环境影响，避免二次污染，设计中注重外观设计和绿化美化，使污水处理设施与周边环境协调统一；

1.2.8  注意预防臭气、噪声等污染的产生。

1.3设计依据

1.3.1  《中华人民共和国环境保护法》；

1.3.2  《中华人民共和国水污染防治法》；

1.3.3   GB8978-1996《污水综合排放标准》；

1.3.4   GB50011-2001《建筑抗震设计规范》；

1.3.5   GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》；

1.3.6   GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》；

1.3.7   GB50010-2002《钢筋混凝土设计规范》；

1.3.8   GB50003-2001《砌体结构设计规范》；

1.3.9   GB50009-2001《建筑结构荷载规范》；

1.3.10  GBJ69-84《给水排水工程结构设计规范》；

1.3.11  GBJ14-87《室外排水设计规范》；

1.3.12  《中水回用标准》（GB/T18920-2002）；

1.3.13  业主方提供的资料。

2.设计基准

2.1设计水量、水质

2.1.1  设计水量

根据业主方提供的数据，本项目总废水量为233.5T/d。

2.1.2  设计水质

根据甲方提供的水质资料，水质状况确定如下：

表2-1废水水质

2.2设计出水水质0

本工程污水经污水处理站处理后，设计排放出水水质达到满足甲方排放要求，其主要指标详见表2-2：

表2-2    出水水质指标

3.工艺流程设计

根据业主提供的相关水质信息和目前现场的实际情况，结合我公司多年的医药化工废水处理经验，本工程拟采用气浮+生化为主的处理工艺，以达到贵公司的处理要求。 

3.2工艺流程说明

由于本工程废水水质波动较大，废水经厂区管网收集后首先经过细格栅除去废水中的较大杂物后进入调节池，经水质、水量调节后，提升进入后续溶气气浮机，在该系统内，主要去除悬浮有机物，处理完后再进入微生物生化处理单元，通过生物的吸附降解作用，去除废水中剩余的污染物质，再进二沉池，使从填料表面脱下的生物膜在二沉池中沉淀，二沉池污泥和气浮池浮渣排入污泥储存池，定时外运处理，净化污水达标排放。

4.处理工艺设施简要说明

● 格栅井（砼）

格栅井设置于调节池内污水源头进水一端，设计考虑节约用地和投资。

格栅井内设置人工格栅，通过人工格栅拦截去除制药污水中较大的悬浮物固体、纸屑，保护水泵及后续管路系统不被堵塞。并在格栅井上设置盖板，防冻。

● 调节池

在整个处理系统中设置了污水调节池。通过调节池设置，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。在调节池内设置空气搅拌装置,防止发生沉淀现象,同时可以起到水质均衡的作用。设置液位自动控制装置，水泵将根据液位自动开启。

调节池设计水力停留时间8小时，采用钢砼结构。池内设潜水排污泵。

● 缺氧池

由于污水中的有机成分较高，BOD₅/CODcr=0.5可生化性好，因此设计采用生物膜法。

因为制药污水中有机氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中NO₂^-、NO₃^-还原成N₂达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。

● 接触氧化池

污水经缺氧池处理后，自流进入接触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧处理。

接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。

在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜，即6小时，内部设高比表面积弹性填料，填充率为70%，比表面积近500m²/m³，在设计面积负荷时也应充分考虑周围环境，能确保较好的处理效率。因此设计负荷应选择比较低的值：0.83kg/m³·日。池内氧气由章丘罗茨风机提供。气水比也同时考虑较高的值：15:1，曝气形式：微气孔曝气，曝气头考虑采用目前国际水处理较先进的胶膜曝气头。该装置在运行过程中永远不会出现堵塞现象，具有曝气气孔小，氧的利用率高等优点，与传统曝气形式相比，具有无可比拟的优点。

接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。经过充分充氧的污水，浸没全部填料并以一定的速度流经填料，生满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到进化。

本设计采用国际上先进的立体弹性填料，不仅比表面积大，且水流特性优越。

由于大量微生物被固定在填料层表面，形成高浓度的污泥床，俗称生物膜，它具有较强的耐负荷冲击。

此种结构由于没有或极少量地产生悬浮性的活性污泥，因而不会产生污泥膨胀，这也是此法的一大特点。

此阶段产关键在于填料层的生物培养与落床，只要运行初期将此项工作做好，运行期间基本不用过问其它问题。

● 沉淀池

污水经过接触氧化后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜，以及不能进行生物降解的少量固形物，进入二沉池进行固液分离。使水得到澄清排出。沉淀池采用竖流式，总停留时间2.0小时，沉淀的污泥全部回流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，增加沉淀效果。

● 污泥池

沉淀生物滤池的污泥定时排入污泥池，进行厌氧消化/同时采用间隙好氧混合的方法，通过消化可以减少剩余污泥量约70%以上。污泥池上清液夹带活化污泥回流至缺氧内，剩余污泥定期清理（一般一年清除2次）。调节池、缺氧、好氧、二沉池等产气均由ABS管排入高空落水管，以免造成二次污染。